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脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵器特點

編輯

1,、脈沖布袋除塵器 [1]  采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。

5、箱體采用氣密性設計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低,。

6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器系列設計

編輯

1,、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2]  不同直徑,、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用。

b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa),。

c.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見設計特殊型,。

2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,，如有特殊要求,，可按用戶要求設計。